在我国深入推进“碳达峰、碳中和”战略背景下，能源化工行业绿色低碳转型已成为必然趋势。围绕低碳领域温室气体资源化利用核心课题，中国科学院上海高等研究院携手上海华谊能源化工有限公司、上海华谊工业气体有限公司，以“产学研用”协同攻关模式，在上海化学工业区成功建成全球首套高压甲烷-二氧化碳干重整产业化示范装置。该装置以甲烷（CH₄）与二氧化碳（CO₂）两类温室气体为核心原料，依托自主研发的耐高温高压抗积碳专用催化剂，经催化转化生成氢碳比灵活可调的合成气（CO+H₂），既实现二氧化碳高效循环利用，又在工业端构建起“温室气体资源化—高值化产品转化”的创新减排路径，为行业低碳转型提供可复制、可推广的技术范式。

2025年12月19日至22日，中国石油和化学工业联合会组织行业专家，对该装置开展72小时连续运行标定考核。作为化工装置性能验证的核心环节，此次标定严格遵循行业规范，全面检验装置实际运行效能。专家组通过听取项目建设与运行汇报、实地考察现场、审核原始数据、确认关键设备状态等多维度核查，形成权威认定：关键设备运行稳定可靠，控制系统调节精度匹配工艺要求，产品质量、环保排放等指标均达设计标准，核心运行指标全部达到或优于设计值；同时充分验证了干重整专有催化剂技术、关键转化炉设备（含组合式烧嘴）及工艺、控制系统的可行性、可靠性与先进性，为技术规模化推广筑牢基础。

图1.  专家考核组在装置前的合影

作为全球首套亿方级高压干重整工业运行装置，其成功投运标志着我国在该领域取得突破性进展，正式迈入商业化应用新阶段。装置在技术创新与工程化应用上实现四项关键突破：（1）规模与效能双突破，年产能达亿方级，运行压力稳定在4.0 MPa，可规模化消纳并净转化二氧化碳，达成温室气体资源化利用核心目标；（2）工艺与适配性双优化，耗水指标大幅降低，合成气氢碳比可灵活调控，满足下游用户差异化需求；（3）核心催化剂自主可控，搭载中国科学院上海高研院干重整团队研发的高效催化剂，兼具优异抗积碳、抗烧结性能，为装置长周期稳定运行提供核心支撑；（4）流程与成本双革新，开创性取消传统明火加热炉，显著降低建设运维成本，缩减用地规模。该装置于2025年8月完成主体建设，10月完成催化剂装填，11月27日一次性开车成功，29日产出的合成气实现首次工业并网。目前装置运行态势良好，已达成安全、稳定、满负荷、优质运行目标。

图2 . 专家考核组在中控室核查现场数据

此次装置成功开车及72小时标定考核顺利通过，既是“产学研用”协同创新的重大成果，更是我国化工行业锚定“双碳”目标、践行绿色发展理念的生动实践。其长期稳定运行的优异表现，充分验证了该技术规模化应用的可行性与可靠性。这一突破不仅为全球二氧化碳资源化综合利用提供创新解决方案，更将驱动传统化工向绿色、低碳、高端化转型，同时作为绿色低碳领域标杆性示范项目，为上海建设国际科创中心注入动能。作为中国科学院上海高等研究院孵化成立的专注于温室气体解决方案的技术创新型公司，高潞空气化工产品（上海）能源科技有限公司将借此契机，加大干重整技术的全球化市场开拓力度，让这项兼具环保价值与产业潜力的核心技术，向世界贡献应对气候变化与能源转型的中国智慧和方案。