2026年5月25日-28日，由中国科学院上海高等研究院（以下简称“上海高研院”）与重庆岚泽能源科技有限公司联合开发的“千吨级高效费托合成富含长链烯烃化学品中试技术”顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的72小时现场考核。此举标志着费托合成富含长链烯烃化学品前沿技术从实验室研究向产业化应用迈出关键步伐。

图1 项目团队与考核专家组合影

考核期间，专家组严格遵循科学、严谨的评审流程，深入中试装置一线，实地查看关键系统的运行工况，调阅原始数据记录，逐项核实装置运行的稳定性与一致性。专家组先后对中试控制室的远程操控、现场取样规范等核心岗位进行了全面细致的检查，并多次召开专题研讨会，以确保数据的真实性、准确性和可靠性。在本次72小时连续性能考核过程中，工艺参数运行平稳，关键设备运行安全稳定，实现了高负荷稳定运行。经现场实测，主要考核结果如下：

• 装置产能（油品）1037 吨/年
• CO总转化率85.1 mol%
• C1副产物（CH₄及CO₂）总选择性2 mol%
• 全产物中高值化学品（烯烃+含氧化合物）选择性82.7 mol%
• C₅₊长链烯烃选择性49.0 mol%
• 油品时空收率0.46 kg/kg_cat./h

据悉，长链烯烃是高端聚烯烃、聚烯烃弹性体、高端润滑油、洗涤剂等产业的关键原料，我国市场需求巨大，但国产化率严重不足。开发自主高效的长链烯烃合成技术，对于拓宽长链烯烃供给渠道、保障国家能源及基础工业化学品的战略安全具有重要意义。近年来，由煤炭、天然气、生物质、CO₂、固体废弃物等含碳资源衍生的合成气（CO和H₂），经费托路径转化制长链烯烃、高碳醇等高值化学品的技术受到广泛关注，但普遍存在C1副产物占比高、长链烯烃等化学品选择性与收率偏低、碳效和能效不足等痛点。

本项中试技术的核心催化剂由上海高研院绿色碳科学团队自主研发，具有低碳排放和高烯烃收率特点。该团队长期聚焦碳资源转化中的催化剂设计、反应机理研究、过程工艺优化和工业催化剂开发。此次千吨级中试装置稳定运行，不仅实现了核心技术的自主突破，更标志着我国在高端聚烯烃等领域打破国外技术垄断方面取得关键进展，同时也为后续万吨级工艺包开发及成套工业化生产装置建设奠定了基础。该技术的国产化落地，有望为国内新能源、高端制造等战略性新兴产业发展提供关键材料支撑，助力千亿级下游产业提质发展。

图2 工业催化剂及中试产品